Inici / Sectors / Indústria

Eureka Indústria

Optimitzar una estació no millora la planta. Simulacions de decisió per a qui ha de triar on posar capacitat sabent que el coll d'ampolla es mourà.

Per a qui és això

Per a direcció de planta i producció, qualitat i millora contínua, manteniment i fiabilitat, i compres i cadena de valor. El que es practica aquí no és la tècnica: és la decisió d'assignar un recurs escàs quan cada àrea té el seu indicador i tots el volen complir.

Les decisions que es torcen

Sis converses que ja has tingut

Cadascuna és una simulació amb un model econòmic al darrere, no un cas de discussió.

L'OEE puja i el client segueix esperant.

Òptim local contra flux. Cada estació millora el seu indicador, l'inventari en curs creix entre elles i el termini de lliurament no es mou. És l'exercici que més discussions tanca.

Vam comprar capacitat per a un coll d'ampolla que es va moure.

Teoria de restriccions a la pràctica: inverteixes on feia mal, la restricció es desplaça al següent esglaó i el retorn promès no apareix. Passa a la tercera ronda, no a la primera.

Vam fer Six Sigma i el defecte va tornar.

Capacitat de procés i sosteniment. Tancar un projecte no és sostenir un control, i el defecte reapareix quan l'equip que l'entenia canvia de torn.

Manteniment és un cost fins que para la línia.

TPM i fiabilitat: preventiu, predictiu o correctiu amb un pressupost tancat. L'aturada no planificada té un cost que no és a la partida de manteniment.

Vam digitalitzar i ara tenim dades que ningú fa servir.

Planta connectada i IoT industrial: instrumentar és fàcil, decidir amb l'instrumentat és el que canvia el resultat — i decidir amb una dada dolenta és pitjor que no tenir-la.

L'auditor pregunta per la traçabilitat del lot.

Traçabilitat, ISO i residu industrial: el sistema documental que ningú manté apareix el dia de l'auditoria, i aleshores la decisió ja està presa.

El que hi ha avui

Disponible ara, no al roadmap

Lean i TOC, qualitat estadística i Six Sigma, TPM i fiabilitat, planta connectada, traçabilitat i economia circular industrial.

Simulació nucli

Pearson Cosmetics Simulation

Simulació d'operacions de diverses rondes: capacitat, barreja de producte i cost unitari en una planta que competeix amb altres.

Catàleg Express: lean, qualitat, manteniment i planta connectada

Veure el catàleg complet d'Eureka Basics →

I si el teu cas no és a la llista

El que construïm

Sobre la Universal Simulation Framework personalitzem marca, procés i indicadors en un cicle d'1 a 2 setmanes, i també escrivim una simulació des de zero a partir del teu propi cas: el teu coll d'ampolla, el teu OEE, la teva estructura de cost. Un sector no es cobreix comprant un catàleg, es cobreix tenint una fàbrica.

Qui ho compra

Quatre compradors, quatre raons diferents

Direcció de planta i producció

Caps de planta i de torn que assignen capacitat cada setmana i rarament han vist l'efecte d'aquesta decisió tres rondes després.

Qualitat i millora contínua

Equips lean i Six Sigma que necessiten que l'organització entengui per què un projecte tancat no és un control sostingut.

Manteniment i fiabilitat

Responsables que defensen un pressupost preventiu contra el cost invisible de l'aturada no planificada.

Compres i cadena de valor

Abastament, cost estàndard i variances: on una decisió de compra es converteix en una desviació de fabricació dos mesos després.

Honestos sobre l'encaix

Tres límits que preferim dir abans d'una demo, no després:

No som un bessó digital ni un simulador de procés. No modelem la teva línia real per esdeveniments discrets —això és AnyLogic, FlexSim o Tecnomatix— sinó la decisió de gestió que es pren per damunt.
No fem formació tècnica ni certificació. Res de PLC, robòtica, metrologia ni prevenció de riscos acreditada. Formem qui decideix, no qui opera la màquina.
El nostre banc industrial és fort en alimentació, tèxtil, químic-farmacèutic i manufactura discreta. En procés continu pesat —refinatge, siderúrgia, ciment— i en automoció tier-1 tenim poc, i allà ho construïm en 1 a 2 setmanes en comptes de dir que ja ho tenim.

Preguntes freqüents

És un bessó digital de la nostra línia?

No. No fem modelatge d'esdeveniments discrets de la teva planta real: això és territori d'AnyLogic, FlexSim o Tecnomatix i no competim allà. Nosaltres modelem la decisió que es pren per damunt de la línia —on posar capacitat, què es deixa de mesurar, quan es para per manteniment— amb conseqüències econòmiques a diverses rondes.

Formeu en PLC, robòtica o seguretat industrial?

No. No fem formació tècnica d'ofici ni emetem certificació de prevenció. Si necessites que un tècnic aprengui a programar un autòmat o acreditar un curs de riscos, no som el proveïdor.

Quines indústries cobreix millor el catàleg?

Alimentació, tèxtil, químic-farmacèutic i manufactura discreta general: la majoria dels casos estan ambientats allà. Procés continu pesat —refinatge, siderúrgia, ciment— i automoció tier-1 estan molt més fluixos; allà construïm en el cicle d'1 a 2 setmanes en lloc de fingir que ja ho tenim.

Serveix per desplegar lean en diverses plantes alhora?

Sí, és un dels usos més habituals: mateix exercici, diversos torns i diversos països, en l'idioma de cada planta, amb les dades de decisió exportables per comparar entre centres.

Podeu utilitzar la nostra planta i les nostres xifres?

Sí. Sobre la Universal Simulation Framework adaptem marca, procés i indicadors en un cicle d'1 a 2 setmanes, i escrivim una simulació des de zero a partir del teu cas: el teu coll d'ampolla, el teu OEE, la teva estructura de cost.

Explica'ns quina decisió se us encalla

Una trucada curta: ens dius el procés, el perfil dels participants i quant temps tens. Et diem què hi ha avui, què caldria construir i què no podrem fer.

Parlar amb l'equip

Última revisió: 2026-09